Инструменты для зубофрезерования — это режущие инструменты, предназначенные для изготовления эвольвентных, неэвольвентных и червячных шестерен; по конструкции они подразделяются на фрезы с отверстием и фрезы с хвостовиком. Материалом для изготовления этих инструментов служит быстрорежущая сталь или твердый сплав. Для фрезерных ножей с большим модулем часто используется конструкция с вставными зубьями, что позволяет повысить эффективность использования материала, тогда как фрезерные ножи с малым и средним модулем чаще всего имеют цельную конструкцию.

Рабочая часть метчика имеет ребристую конструкцию с некруглым поперечным сечением профиля, может быть выполнена как со смазочными канавками, так и без них. Принцип действия основан на пластической деформации металла — обработка осуществляется без образования стружки, при этом формируемая резьба обладает повышенной прочностью.

Изготавливаются из быстрорежущей стали повышенной производительности (HPMS). Конструктивной особенностью является наличие наклонных канавок, выполненных сбоку от прямых режущих кромок, что создаёт положительный передний угол и обеспечивает направленный вперёд отвод стружки. Увеличенный диаметр сердцевины повышает жёсткость и прочность инструмента.

Оснащены спиральными канавками для отвода стружки, благодаря чему стружка направляется из канавок в сторону хвостовика, что предотвращает её забивание в отверстии. Изготавливаются из быстрорежущей стали повышенной производительности (HPMS) или твёрдого сплава.

Представляют собой инструмент, специально предназначенный для ручного нарезания внутренней резьбы (т.е. для ручного метчикообразования). Изготавливаются, как правило, из легированной инструментальной или углеродистой инструментальной стали. Рекомендуются для применения в мелкосерийном производстве, а также в случаях, когда обработка на станках невозможна.

Предназначены преимущественно для нарезания внутренней резьбы с трапецеидальным профилем. Конструкция данных метчиков обеспечивает формирование резьбы, обладающей высокой несущей способностью и хорошими самотормозящими свойствами, что делает их пригодными для эксплуатации в условиях повышенного износа.

Специально разработаны для нарезания резьбы в сквозных отверстиях гаек в крепёжной промышленности. Отличаются удлинённой заборной частью и конструкцией с многолезвийными канавками, что обеспечивает высокий ресурс работы. Заказчики получают возможность повышения производительности и снижения технологических затрат. По требованию заказчика могут изготавливаться с хвостовиком круглого сечения или с квадратным хвостовиком.

Прямые стружечные канавки. Изготовлен из быстрорежущей стали повышенной производительности или твёрдого сплава. Предназначен для обработки материалов с короткой сыпучей стружкой, таких как чугун, высококремнистый алюминий, высокотвёрдая сталь и др., для нарезания резьбы в сквозных или глухих отверстиях.

Ручной инструмент, специально предназначенный для нарезания цилиндрической трубной резьбы. Ключевая особенность — резьба не имеет конусности, обработанная внутренняя резьба является параллельной (цилиндрической). Применяется для негерметичных механических соединений (требуется использование уплотнительной ленты или герметика).

Инструмент, специально предназначенный для нарезания конической трубной резьбы. Основная особенность — резьба имеет конусность (обычно 1:16), герметизация достигается за счёт деформации резьбы при затягивании. Уплотнение обеспечивается самой резьбой, применение уплотнительной ленты, как правило, не требуется.

Слесарный инструмент, предназначенный для нарезания или правки наружной резьбы. По сравнению с обычными плашками, плашки из быстрорежущей стали обладают существенными преимуществами по твёрдости, красностойкости и износостойкости.

Применяется главным образом в производстве резьбообрабатывающего инструмента, изготовлении крепёжных деталей (например, болтов, винтов) и формировании специальных резьб (например, трапециедальных двухзаходных). Изготавливается из быстрорежущей стали (HSS) или сверхпрочной быстрорежущей стали марки W12Mo3Cr4V3N (V3N). Для повышения эксплуатационных свойств подвергается термической обработке, включая вакуумную закалку.